Fig. 1. Laser additive manufacturing system used in the experiment

Fig. 2. Schematic of laser cladding repair sample

Fig. 3. Typical microstructures of laser cladding Stellite 6 Co-based alloy. （a） Macrostructure； （b） microstructure

Fig. 4. XRD patterns of nine samples

Fig. 5. Hardness profile of laser cladding repair samples. （a） 1#， 2# and 3# samples， parallel to the interface； （b） 1#， 2# and 3# samples， along the deposition direction； （c） 4#， 5# and 6# samples， parallel to the interface； （d） 4#， 5# and 6# samples， along the deposition direction； （e） 7#， 8# and 9# samples， parallel to the interface； （f） 7#， 8# and 9#， along the deposition direction

Fig. 6. Bending strength of laser cladding repair samples

Fig. 7. Load-extension curves of laser cladding repair samples in three points bending testing

Fig. 8. Samples after three-point bending testing. （a） 1# sample； （b） 2# sample； （c） 3# sample； （d） 4# sample； （e） 5# sample； （f） 6# sample； （g） 7# sample； （h） 8# sample； （i） 9# sample

Fig. 9. Impact properties of laser cladding repair samples

Fig. 10. Porosity defects in laser cladding repair samples. （a） 2# sample； （b） 4# sample； （c） 7# sample

Table 1. Chemical composition of SA182 F91 heat resistant steel

Table 2. Chemical composition of Stellite 6 Co-based alloy powder

Table 3. Parameters used in laser cladding repair experiment